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    鈦合金零件加工在切削過程中的特點

    發表日期:2019-07-22 文章編輯: 瀏覽次數:992

    鈦合金具有抗蝕性好,強度高,使機械性能穩定的優點,因此也是飛機及發動機作為理想的制造材料;但其在切削過程中有幾個方面卻是我們需要注意的,下面小編就來給大家進行詳細講述:
     鈦合金零件加工在切削過程中的特點

    一、一般合金鋼的加工均不采用順銑,因機床絲杠、螺母間隙的影響,順銑時,銑刀作用在工件上,在進給方向上的分力與進給方向相同,易使工件臺產生間隙性竄動,造成打刀。對順銑而言,刀齒一開始切入就碰到硬皮而導致刀具破損。

    二、但由于逆銑切屑是由薄到厚,在最初切入時刀具易與工件發生干摩擦,加重刀具的粘屑和崩刃,就鈦合金而言,后一矛盾顯得更為突出。

    三、鈦合金鉸削時刀具磨損不嚴重,使用硬質合金和高速鋼鉸刀均可。工廠常用的有W18Cr4V,M42,YW1,YG8,YG10HT等。使用硬質合金鉸刀時,要采取類似鉆削的工藝系統剛度,防止鉸刀崩刃。鈦合金鉸孔時出現的主要問題是鉸孔不光,可采取以下解決措施:用油石修窄鉸刀刃帶寬度,以免刃帶與孔壁粘結,但要保證足夠的強度,一般刃寬在0.1~0.15mm為好。

    四、根據鈦合金零件加工的性質和切削過程中的特點,加工時應考慮以下幾個方面:

    1、采用較小的前角和較大的后角以增大切屑與前刀面的接觸長度,減小工件與后刀面的摩擦,刀尖采用圓弧過渡刃以提高強度,避免尖角燒損和崩刃。要保持刀刃鋒利,以保證排屑流暢,避免粘屑崩刃。 

    2、切削速度宜低,以免切削溫度過高;進給量適中,過大易燒刀,過小則因刀刃在加工硬化層中工作而磨損過快;切削深度可較大,使刀尖在硬化層以下工作,有利于提高刀具耐用度。

    3、切鈦合金零件加工 時吃刀抗力較大,故工藝系統需保證有足夠的剛度。由于鈦合金易變形,所以切削夾緊力不能大,特別是在某些精加工工序時,必要時可使用一定的輔助支承。

    以上就是鈦合金零件加工在切削過程中的特點講述,是在加工時需考慮的普遍原則;不過,如果是在不同的條件下或者是用不同的加工方法,要解決的問題也就不盡相同了;如還有其它想要了解的,歡迎給我們來電咨詢。

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